Станок для выборки чашек в строительном брусе IRONMAC BLOX 4x4-250 (250x250) IRONMAC BLOX 4x4-250
-
Максимальное сечение обрабатываемого бруса250 х 250 мм
-
Установленная мощность16 кВт
-
Узлычашка
-
Вес1800 кг
- Производство домокомплектов из профилированного бруса и двойного бруса
- Возможность оснащения дополнительными узлами
- Линейные направляющие
- Пневматические прижимы заготовок
Предназначен для фрезерования поперечных пазов прямоугольного сечения (чашек) в строительном стеновом клееном брусе или в брусе из массива древесины с четырех сторон за один постав. Возможна одновременная выборка 2 пазов каждым шпинделем для получения соединения "двойной брус".
Надежная массивная станина изготовлена по принципу Европейских производителей таких станков.
В основе станины лежат тяжелые металлические корпуса, к которым крепятся линейные направляющие, узлы и агрегаты. Корпуса формируются из толстостенных металлических профилей и металлических листов толщиной 8 мм.
Рабочий стол из фрезерованного стального листа толщиной 15 мм, обеспечивает ровную горизонтальную базу.
Сварные швы проходят обязательную термическую обработку, снимаются напряжения.
Обеспечивается высокая жесткость станины, исключаются вибрации и деформации в процессе эксплуатации. Это гарантирует долговечность работы станка без потери точности обработки в течении долгих лет.
Состоит из вертикального и горизонтального суппортов. Установлено по 2 шпинделя на каждом суппорте.
Шпиндели имеют по 2 шт. опорных подшипника на вертикальной и горизонтальной группах для снижения нагрузок на данные узлы.
Изготовление пазов по всему периметру бруса за один постав исключает образование щелей в углах дома при сборке.
Консольные валы и разборная конструкция кожухов позволяют быстро сменить инструмент или настроить его на нужную ширину обработки.
На каждом фрезерном валу установлены защитные кожухи. Обеспечивают защиту оператора и направляют отвод стружки в нижний приямок станка.
Приводной клино-ременный узел, подшипники, шкивы полностью закрыты в металлическом коробе. Исключают попадание стружки на приводной узел, что значительно продлевает его срок службы и сохраняет КПД ременной передачи. Такой тип защиты используется на всех станках Европейского производства.
Применение линейных высокоточных направляющих для перемещения суппортов обеспечивает высокую точность и качество обработки. На узле фрезерования чашки установлены линейные направляющие Hiwin, Корея.
Гарантировано одинаковое высокое качество каждой чашки в домокомплекте. Исключен брак на деталях дома, нет дополнительных расходов на строй-площадке.
Ускоренный отвод вертикальных и горизонтальных фрезерных суппортов за счет регулировки пневмопривода подачи обеспечивает сокращение цикла обработки и увеличение производительности станка.
Регулировка скорости осуществляется при помощи дросселей.
Пневмоцилиндры и гидротормоза, установленные на станке производства Camozzi, Италия.
Мощные прижимы заготовок с помощью пневмо-цилиндров обеспечивают надежное базирование бруса к вертикальному и горизонтальному столам, что обеспечивает высокую точность обработки.
Работа станка после зажима заготовки осуществляется в полу-автоматическом режиме, что обеспечивает высокую производительность и удобство работы на станке.
Всего на станке установлено:
Широкие вертикальные прижимы - 2 шт.
Горизонтальные прижимы - 2 шт.
Пневматические прижимы, установленные на станке - Camozzi, Италия.
Безконтактные магнитные датчики положения суппортов обеспечивают высокое быстродействие и большую частоту включений.
Отслеживают крайнее положение фрезерного суппорта при его возврате в исходное положение после фрезерования.
Цикл обработки горизонтальным суппортом не запустится, пока вертикальная группа не вернется в исходное положение.
Обеспечивает безопасную работу на станке. Исключает возможность случайного схождения режущего инструмента горизонтального и вертикального суппортов.
В шкафу управления установлены электро-компоненты мирового производителя CHNT: автоматические выключатели, реле двигателей, тепловые реле.
Амперметры в электрической схеме станка позволяют предотвратить перегрузку двигателей суппортов, а также настроить оптимальную скорость обработки бруса при различной глубине и ширине фрезерования.
Каждый станок перед отгрузкой проходит ряд обязательных испытаний механической обработки на брусовой профилированной заготовке (по количеству узлов): торцовка дисковой пилой, фрезеровка комплектом раздвижных фрез, сверление, фрезерование с торца.
На складе всегда в наличии необходимые комплекты инструмента, под различные сечения бруса, для проверки качества отгружаемого станка. По итогам обработки осуществляют проверку полученных деталей на прямолинейность обработки узлов, отсутствие отклонений получаемых размеров.
Опционально станки могут комплектоваться рольгангами для бруса в виде секций 3 - 6 м.
Рольганги усиленной конструкции, возможно исполнение с боковым бортом, для базирования и точной подачи бруса в зону обработки. Рольганги могут оснащаться торцевыми упорами для удобства и ускорения позиционирования бруса.
Перемещение узла горизонтальное, пневматическое.
Предназначен для чистовой торцовки в размер деталей из стенового бруса. Плоскость получаемого торца детали строго перпендикулярна оси и также является технологической вертикальной базой при выполнении последующих технологических операций.
В зоне торцовочного узла 4 прижима: 2 вертикальных + 2 горизонтальных.
Предназначен для получения вертикальных пазов в торцах деталей из стенового бруса. Этот паз необходим для закрепления обсадной коробки, препятствующей защемлению оконных блоков при усадке дома.
Перемещение узла горизонтальное, при помощи пневматического цилиндра.
Фрезерный агрегет расположен на тяжелой плите с возможностью перемещения по вертикали.
Возможность оснащения станка на участке производства домокомплектов инструментом:
- пилы дисковые,
- фрезы наборные легкосплавные,
- проставочные кольца,
- фрезы пазовые,
- сверла,
- а так-же заточным оборудованием.
Компактный рукавный фильтр с электромеханическим встряхиванием и контейнером-накопителем предназначен для очистки воздуха от сухой не слипающейся пыли в центральных системах аспирации.
Фильтр устанавливается внутри цехов в основном на мебельных и деревообрабатывающих производствах. Комплектация с контейнером отлично подходит для использования на участках обработки с большим объемом отходов.
- Производительность: от 6500 - до 12 500 м³/ч
- Мощность: от 7,5 - до 18,5 кВт
- Объем накопителей: от 2,3 - до 4,6 м³
- Фильтрующий материал: полиэстер
Компания TRIUMPH - немецкий концерн, выпускающий широкую гамму металлообрабатывающего и другого промышленного оборудования, в том числе и винтовые компрессоры.
- Производительность 0,75 м³/мин
- Мощность 5,5 кВт
- Объем ресивера 500 л
- Прямой привод
- Уровень защиты двигателя IP54
Станок тяжелой серии для профилирования бруса.
- cечения обработки до 400 х 300 мм
- гидрозажимные контропоры на горизонтальных шпинделях
- шпиндели диаметром 50 мм
- возможно профилирование бруса естественной влажности
Предназначен для высококачественного склеивания строительного и оконного бруса, стропильных конструкций, ламелей, балок.
- гидравлические фронтальные прижимы
- гидравлический подъем и опускание фронтальных прижимов
- автоподкачка «работа по таймеру»
- разделение пресса на независимые зоны прессования
200 - 1 шт.
* Опциональные узлы не входят в базовую комплектацию.
Также возможно исполнение станка с увеличенным сечением обработки 250 x 250 мм или в тяжелом исполнении 300 x 300 мм, 300 x 400мм.